خط تولید پلاستوفوم اطلاعات اولیه

 

 خط یونولیت اطلاعات اولیه
      
1.فضاي مناسب برای تولید محصولات یونولیت حداقل 500متر مربع زيربنا به ارتفاع شش متر حداقل هرچی فضا بزرگتر باشید کیفیت تولیدبهتر وتعداد تولیدافزایش می یابد   
2.برق سه فازحداقل یکصد آمپر
3.گاز یکصد مترمكعب بر ساعت يا گازوئيل یکصد ليتر بر ساعت
4.آب  چهارصد لیتر در ساعت
5-سرمایه جهت تهیه خط تولید یونولیت حدود پانصد میلیون تومان
6-مواد موجود بازار ایرانی بانیار گنبد-اسنوا عسلویه -پترومل آمل
7- تهیه مواد یونولیت دربازار آزاد میباشد                                                  
8-مواد یونولیت موجود بازار به ازای هر کیلو گرم از7500 الی8500تومان به فروش میرسد
 

 

 

 

اخبار روز

 

نتیجه فینال فوتبال جام جهانی۲۰۱۸ فرانسه ۴گل. و کرواسی ۲ گل با این نتیجه فرانسه قهرمانی جام جهانی ۲۰۱۸ را از آن خود کرد 

قیمت دلار در بازار آزاد، به گزارش خبرگزاری های داخلی با آغاز به کار بازار ثانویه ارزی از روز سه‌شنبه، قیمت دلار در بازار آزاد عقب نشینی کرد. درحالی که تا روز گذشته تنها دو روز از فعالیت رسمی این بازار می‌گذرد و معاملات قابل توجهی نیز در آن انجام نشده است ولی نرخ ارزهای عمده در بازار غیررسمی به این بازار واکنش نشان داد و به عقب برگشت.

 

زمان زیادی از دلار ۹ هزار تومانی در بازار غیررسمی نمی‌گذرد، روزهایی که بسیاری انتظار دلار ۱۰ هزار تومانی را داشتند، اما تغییر قاعده بازی توسط دولت و رسمیت دادن به نرخ سوم ارز، قیمت‌ها را در بازار شکست.

بازار غیررسمی ارز حتی پیش از راه‌اندازی رسمی بازار ثانویه ارز نیز تحت تأثیر قرار گرفت و نشانه‌های عقبگرد قیمت‌ها در آن دیده شد. در نخستین روز کاری این بازار نیز (۱۹ تیر ماه) نرخ دلار غیررسمی که بالای ۸ هزار تومان معامله می‌شد به کانال ۷ هزار تومانی بازگشت و همزمان با دومین روز کاری بازار ثانویه دلار درمحدوده ۷۷۰۰ تومان قیمت خورد.

 

باوجودی که برخی چشم‌انداز مثبتی نسبت به عملکرد و تأثیر بازار دوم در بازار ارز نداشتند، اما بخش خصوصی به استقبال از این بازار رفت و بسیاری از فعالان بخش خصوصی اعلام کردند که این بازار رفته رفته قیمت‌ها را در بازار غیررسمی به عقب بازمی گرداند.

 

هرچند سازوکار بازار ثانویه ارزی از ابتدا تاکنون بارها مورد تغییر و بازنگری قرار گرفت و معاملاتی که قرار بود در بستر بازار بورس انجام شود به سامانه نیما و زیرنظر مستقیم بانک مرکزی منتقل شد، ولی به‌دلیل اینکه کشف قیمت ارز و قیمت‌گذاری آن بدون دخالت دولت و در فضایی رقابتی انجام می‌شود بسیاری از فعالان را امیدوار کرده است.

هرچند هم‌اکنون تنها بخشی از درآمدهای حاصل از صادرات کشور به این بازار منتقل و قیمت‌گذاری و فروخته می‌شود ولی می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کل بازار ارز کشور داشته باشد. برهمین اساس صاحبنظران اقتصادی اعتقاد دارند از آنجا که تاکنون قیمت‌گذاری دستوری در هیچ بازاری نتیجه مثبتی در پی نداشته است و تنها بر هزینه‌های دولت و مردم می‌افزاید باید بتدریج بازار رقابتی برای خرید و فروش ارز و قیمت واقعی آن که در بازار تعیین می‌شود تقویت شود. بدین ترتیب دولت به جای اینکه میلیاردها تومان برای تأمین ارز ارزان هزینه متقبل شود با واقعی کردن نرخ ارز به ثبات بازارهای دیگر نیز کمک می‌کند.

 

یکی از صرافان خیابان فردوسی درخصوص قیمت ارز در بازار غیررسمی گفت: از روز سه‌شنبه روند نزولی قیمت‌ها دراین بازار به وضوح قابل مشاهده است.

تاریخ بازی‌ فرانسه و کرواسی

بازی فینال جام جهانی فوتبال 2018 روسیه بین دو تیم فرانسه و کرواسی در تاریخ 15 جولای (24 تیرماه 97) 

 ‌به نقل از بیزنس استاندارد، روز یکشنبه در زمان برگزاری فینال جام جهانی ۲۰۱۸بین تیم‌های فرانسه و کرواسی، برج ایفل پاریس بسته خواهد بود و خاموش می‌شود.

مسئول و مدیر برج ایفل اعلام کردند افرادی که برای بازدید از برج در این روز و ساعت بلیت تهیه کرده‌اند، پول بلیت را باز پس خواهند گرفت. او در این باره، اظهار کرد: به دلیل مسائل امنیتی پلیس فرانسه دستور داده است که برج ایفل در زمان برگزاری فینال جام جهانی روسیه بسته باشد.

در روز یکشنبه حدود ۱۲ هزار نیروی امنیتی در پاریس به منظور کنترل جشن یا گردهمایی‌ها حاضر خواهند بود. روز سه‌شنبه نیز بعد از راهیابی تیم‌ ‌ملی فوتبال فرانسه به فینال جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه هواداران زیادی به خیابان‌ها ریختند. در صورتی که فرانسه قهرمان جام جهانی شود، بعد از ۲۰ سال این جام را به خانه خواهد برد. 

وبسایت رسمی برنامه نود - فرانسه و کرواسی در دیدار نهایی جام ۲۱ به مصاف هم خواهند رفت، در این گزارش نبردهای کلیدی بازی فینال را بررسی می کنیم.

به گزارش وبسایت نود، فرانسه و کرواسی روز یکشنبه فینال جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را برگزار خواهند کرد. در آستانه این جدال حساس، نگاهی تحلیلی به وضعیت تقابل بازیکنان دو تیم داریم. آیا کانته موفق می شود مودریچ را در میانه میدان مهار کند یا مدافعین کناری کرواسی قادر به کنترل امباپه هستند؟ در این بررسی، سه نبرد کلیدی بازی فینال را مرور می کنیم:

شاید جذاب ترین و کلیدی ترین نبرد بازی فینال، در میانه میدان رقم بخورد. مودریچ و کانته هر دو با عملکردهای خارق العاده خود در کمربند میانی تیمشان نقشی موثر در حضور تیم ملی کشورشان در بازی فینال ایفا کرده اند. مودریچ به عنوان موتور محرکه کرواسی در خط میانی، بیش از هر بازیکن دیگری در جام جهانی ۲۰۱۸ برای کرواسی بازی کرده ولی حالا در بازی فینال، سخت ترین چالشش را مقابل کانته خواهد داشت. 

 

یونولیت

یونولیت

 

 یونولیت:

 

مواد  یونولیت دانه های دارد که حدود نیم میلیمتر مشابه دانه شکر  که در بسته های 25 کیلو 800 کیلو و 1100 کیلو که این مواد در داخل کشور توسط شرکت بانیار چند تا شرکت دیگر که در حال راه اندازی می باشد و در خارج کره ،چین،تایوان، ترکیه،مواد های سامسونگ ،ال جی،اف اس ا،کمهو،یوراسل  تولید می کنند.

 

دانه های یونولیت در مرحله اول  داخل مخزن میکسر دار به اسم موادپز پخت اول توسط بخار پخت شده و رشد میکند و از خشک کن عبور داده در سیلو انبار می شود که حداقل شش ساعت در سیلوها  مانده و وارد مرحله بعدی که موادپز پخت دوم می باشد با کمی تفاوت با پخت اول که این مرحله در صورت نیاز به بلوک سبک برای بار دوم پخت می شود و از خشک کن مجددا عبور داده به سیلوهای  سری دوم میرسد  حداقل سه ساعت در سیلو های سری دوم  می ماند سپس به دستگاه بلوکر تغذیه میشود با شارژ بخار داخل بلوکر به مکعبی شکل تبدیل میشود که از نیم در یک در دو متر الی یک در یک و بیست در شش متر که بستگی به ابعاد دستگاه دارد  سپس به تقاضای بازار به ابعاد مختلف با دستگاه سی ان سی برش داده میشود محصول خروجی از این فرایند شامل بلوک یونولیت سقفی و دیواری و قطعات نمای ساختمان که محصول جدید این فرایند است (لازم به ذکر است در فرایند تولید توضیح داده شد بعد از سیلوها ، می توان خط تولید بسته بندی یونولیت نصب کرد همانند جعبه های یونولیت میوه و شیلات و بسته بندی لوازم خانگی و ...)

 

 

 

 

برای تولید بلوک یونولیت نیاز به ماشین آلات زیر میباشد:

 

1- دیگ بخار، جهت تولید بخار که در همه مراحل فرایند تولید استفاده میشود. دیگ سه تن 

 

2- سختی گیر آب جهت جلوگیری از جذب  رسوب به  دیگ بخار

 

3-مخزن پیش گرم آب .  چهار هزار لیتر.

 

4- کلکتور جهت تقسیم بخار خروجی به ماشین آلات با یک ورودی و چهار خروجی

 

5- موادپز پخت اول  ،که مواد اولیه را  توسط بخار پخت میکند ودانه های مواد را از قطر نیم میلیمتر به قطر چهار الی هفت میلیمتر حجم میدهد ریزی و درشتی مواد پخت شده بستگی به نوع مواد و تنظیم پخت ماشین آلات میباشد .

6-خشک کن ، مواد پخته شده با مواد پز پخت اول و پخت دوم مستقیم داخل خشک کن ریخته میشود و خشک کن کنترل شده به سمت سیلو هدایت و باعث حفظ فرم مواد شده

7- پخت دوم ، در صورت نیاز به افزایش کیفیت در بلوک های سبک و جلوگیری از دفرمه شدن استفاده میشود که بعد از سیلو نصب میشود که برای بار دوم مواد را پخت میکند و حجم مواد را برای بار دوم افزایش می دهد.

8. خشک کن پخت اول بعداز دستگاه دستگاه پخت اول و قبل از سیلو ها  نصب میشود که برای خشک کردن مواد از این دستگاه استفاده میشود. دستگاه خشک کن یونولیت مخصوصا در فصلهای سرد که دما زید 20 درجه سانتی گراد میباشد الزامی میباشد.

9.خشک کن پخت دوم یونولیت بعداز دستگاه پخت دوم و قبل از سیلوهای سری دو نصب می شود. 

 

10- سیلو ، محل انبار مواد پخته شده بعد از خشک کن پخت اول و خشک کن پخت دوم میباشد جهت آماده سازی در مرحله بعدی فرایند تولید بلوک یونولیت که شامل یونولیت سقفی و دیواری و قطعات بسته بندی می باشد.

 

11-بلوکر، بعد از  سیلو سری 2 نصب میشود مواد پخته شده داخل بلوکر  تغذیه میشود سپس با شارژ بخار به داخل بلوکر مواد پخته شده به صورت بلوک مکعبی شکل تولید میشود از ابعاد 0.5*1*2 متر الی 1*1.2*6 متر  میباشد که بستگی به کوچک و بزرگ بودن دستگاه میباشد.

 

12- برش سی ان سی یونولیت ،بلوکهای تولید شده را توسط سیم المنت به ابعاد مختلف به سفارش مشتری برش میدهد.

 

11- دستگاه خردکن ، ضایعات مانده بعد از برش سی ان سی را خرد می کند جهت بازیافت معمولا این مرحله به سلیقه تولید کننده بستگی دارد بعضی از تولید کنندگان از مرحله استفاده می کنند و بعضی تولیدکنندگان بدون خرد کن به مدار تولید بر می گردانند.

 

12- غبارگیر که غبار ضایعات خرد شده را جدا می کند که در مصرف مرحله بعدی باعث کاهش کیفیت نشود که این مرحله در صورت خرد شدن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

 نکات مهم و ضروری در فرایند تولید بلوک یونولیت  سقفی و دیواری جهت ارتقاء کیفیت میبایست رعایت شود:

1- سالن تولید باید حداقل بیست و پنج  درجه بالای صفر باشد مخصوصا در فصل های که کاهش دما هست با فن کویل سالن گرم شود

2- بخار خروجی از دیگ بخار خشک شود.

3- سیلوهای استاندارد تهیه شود که رطوبت مواد پخته شده گرفته شود.ابعاد سیلو و نوع سیلو در خشک کردن مواد تاثیرگذار است.

4- مواد بعد از پخت اول داخل سیلو حداقل شش ساعت بماند که در بعضی مناطق که رطوبتی تا  12 ساعت نیز لازم می باشد.

5- مواد پخته بیشتر از هفتاد و دو ساعت بماند از کیفیت محصول کاسته میشود.

6- در مناطقی که رطوبتی است در انتخاب مواد اولیه دقت شود.

7- از قطعات آبگیر جهت خشک کردن بخار استفاده شود مثل تله آبگیر ،تراپ، کلکتور مناسب، و غیره...

8- از رسیدن گرد و غبار به سیلو ها جلوگیری شود.

یونولیت سقفی آمل مهندس توکلی

یونولیت دیواری آمل مازرون فوم 

یونولیت آمل توکلی نوای

یونولیت سقفی اراک آقای کزازی

یونولیت اهواز حاجی علی پور

یونولیت اهواز مهندس جوهر زاده 

یونولیت اهواز مهندس کاظمینیا

یونولیت اهواز آقای موسوی 

یونولیت بابل مهندس محمدنیا

یونولیت سمنان مهندس محمدی 

یونولیت لاهیجان مفتون 

یونولیت گرگان حاجیلری

یونولیت تهران شرق رضاپور 

یونولیت تهران غرب طلوعی 

یونولیت کرج حبیب صالحی

یونولیت کرج مهندس شفعیی 

یونولیت کرج آقای زندی 

یونولیت کرج محمد سیفی 

یونولیت کرج دارابی

یونولیت خلخال میثم تیموری 

یونولیت بندرعباس مهندس مهدی اردشیری 

یونولیت شیراز شاکری 

یونولیت شیراز حسن شاهی 

یونولیت تهران شهریار مهندس ادیبان

یونولیت کرمانشاه ویسی زاده

یونولیت تهران حیدری 

یونولیت اصفهان پیمانفر

یونولیت گنبد مهندس نشین نیازی

یونولیت مشهد محمدی

یونولیت زنجان نظری

یونولیت خدابنده قاسمی 

یونولیت ابهر محمدی 

یونولیت میانه 

یونولیت نما ارومیه آقای برقی 

یونولیت نما سمنان حصاری

یونولیت نما سمنان حیدری

یونولیت نما سمنان محمدی

یونولیت دزفول نما حصیر چین

یونولیت دزفول سقفی حصیر چین  

 

 

 

 

صفحه اصلی

آتا ماشین آذرین را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.                   Engilish 

           

                                          

                              

   

          

یونولیت

یونولیت در ایران به نام پلاستوفوم شناخته میشود در حقیقت یونولیت نوعی پلیم سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما است که از فرایند پتروشیمی تهیه میشود.

ماده اولیه یونولیت استارین است یونولیت عایق خوبی است برای صدا این بلوک ها در دو نوع قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال در بازار عرضه می شوند.

توضیح مختصری از فرایند تولید بلوک یونولیت:

 

مواد  یونولیت دانه های دارد که حدود نیم میلیمتر  که در بسته های 25 کیلو 800 کیلو و 1100 کیلو که این مواد در داخل کشور توسط شرکت بانیار و چند تا شرکت دیگر که در حال راه اندازی می باشد و در خارج کره ،چین،تایوان، ترکیه،مواد های سامسونگ ،ال جی،اف اس ا،کمهو،یوراسل  تولید می کنند.

 

دانه های یونولیت در مرحله اول  داخل مخزن میکسر دار به اسم موادپز پخت اول توسط بخار پخت شده و رشد میکند و از خشک کن عبور داده در سیلو انبار می شود که حداقل شش ساعت در سیلوها  مانده و وارد مرحله بعدی که موادپز پخت دوم می باشد با کمی تفاوت با پخت اول که این مرحله در صورت نیاز به بلوک سبک برای بار دوم پخت می شود و از خشک کن مجددا عبور داده به سیلوهای  سری دوم میرسد  حداقل سه ساعت در سیلو های سری دوم  می ماند سپس به دستگاه بلوکر تغذیه میشود با شارژ بخار داخل بلوکر به مکعبی شکل تبدیل میشود که از نیم در یک در دو متر الی یک در یک و بیست در شش متر که بستگی به ابعاد دستگاه دارد  سپس به تقاضای بازار به ابعاد مختلف با دستگاه سی ان سی برش داده میشود محصول خروجی از این فرایند شامل بلوک یونولیت سقفی و دیواری و قطعات نمای ساختمان که محصول جدید این فرایند است (لازم به ذکر است در فرایند تولید توضیح داده شد بعد از سیلوها ، می توان خط تولید بسته بندی یونولیت نصب کرد همانند جعبه های یونولیت میوه و شیلات و بسته بندی لوازم خانگی و ...)

 

 

 

 

برای تولید بلوک از جنس یونولیت نیاز به ماشین آلات زیر میباشد:

 

1- دیگ بخار، جهت تولید بخار که در همه مراحل فرایند تولید استفاده میشود.

 

2- سختی گیر آب جهت جلوگیری از جذب  رسوب به  دیگ بخار

 

3- کلکتور جهت تقسیم بخار خروجی به ماشین آلات با یک ورودی و چهار خروجی

 

4- موادپز پخت اول  ،که مواد اولیه را  توسط بخار پخت میکند ودانه های مواد را از قطر نیم میلیمتر به قطر چهار الی هفت میلیمتر حجم میدهد ریزی و درشتی مواد پخت شده بستگی به نوع مواد و تنظیم پخت ماشین آلات میباشد .

 

5-خشک کن ، مواد پخته شده با مواد پز پخت اول و پخت دوم مستقیم داخل خشک کن ریخته میشود و خشک کن کنترل شده به سمت سیلو هدایت و باعث حفظ فرم مواد شده

 

6- پخت دوم ، در صورت نیاز به افزایش کیفیت در بلوک های سبک و جلوگیری از دفرمه شدن استفاده میشود که بعد از سیلو نصب میشود که برای بار دوم مواد را پخت میکند و حجم مواد را برای بار دوم افزایش می دهد.

 

7- سیلو ، محل انبار مواد پخته شده بعد از خشک کن پخت اول و خشک کن پخت دوم میباشد جهت آماده سازی در مرحله بعدی فرایند تولید بلوک یونولیت که شامل یونولیت سقفی و دیواری و قطعات بسته بندی می باشد.

 

8-بلوکر، بعد از  سیلو سری 2 نصب میشود مواد پخته شده داخل بلوکر  تغذیه میشود سپس با شارژ بخار به داخل بلوکر مواد پخته شده به صورت بلوک مکعبی شکل تولید میشود از ابعاد 0.5*1*2 متر الی 1*1.2*6 متر  میباشد که بستگی به کوچک و بزرگ بودن دستگاه میباشد.

 

9- برش سی ان سی  ،بلوکهای تولید شده را توسط سیم المنت به ابعاد مختلف به سفارش مشتری برش میدهد.

 

10- دستگاه خردکن ، ضایعات مانده بعد از برش سی ان سی را خرد می کند جهت بازیافت معمولا این مرحله به سلیقه تولید کننده بستگی دارد بعضی از تولید کنندگان از مرحله استفاده می کنند و بعضی تولیدکنندگان بدون خرد کن به مدار تولید بر می گردانند.

 

11- غبارگیر که غبار ضایعات خرد شده را جدا می کند که در مصرف مرحله بعدی باعث کاهش کیفیت نشود که این مرحله در صورت خرد شدن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

 نکات مهم و ضروری در فرایند تولید بلوک یونولیت  سقفی و دیواری جهت ارتقاء کیفیت میبایست رعایت شود:

1- سالن تولید باید حداقل بیست و پنج  درجه بالای صفر باشد مخصوصا در فصل های که کاهش دما هست با فن کویل سالن گرم شود

2- بخار خروجی از دیگ بخار خشک شود

3- سیلوهای استاندارد تهیه شود که رطوبت مواد پخته شده گرفته شود

4- مواد بعد از پخت اول داخل سیلو حداقل شش ساعت بماند که در بعضی مناطق که رطوبتی تا  12 ساعت نیز لازم می باشد

5- مواد پخته بیشتر از هفتاد و دو ساعت بماند از کیفیت محصول کاسته میشود

6- در مناطقی که رطوبتی است در انتخاب مواد اولیه دقت شود

7- از قطعات آبگیر جهت خشک کردن بخار استفاده شود مثل تله آبگیر ،تراپ، کلکتور مناسب، و غیره

8- از رسیدن گرد و غبار به سیلو ها جلوگیری شود.

 

 برای اطلاعات از نقشه مدار تولید و چیدمان خط تولید لطفا کلیک کنید.

 

ورود به سایت

آمار بازدید کنندگان

حاضرین در سایت

ما یک مهمان و بدون عضو آنلاین داریم

خروجی سایت

شما اینجا هستید:   خانه

جوملا GNU/GPL