صفحه اصلی

آتا ماشین آذرین را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.

           

                                          

                                   

   

          

یونولیت

یونولیت در ایران به نام پلاستوفوم شناخته میشود در حقیقت یونولیت نوعی پلیم سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما است که از فرایند پتروشیمی تهیه میشود.

ماده اولیه یونولیت استارین است یونولیت عایق خوبی است برای صدا این بلوک ها در دو نوع قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال در بازار عرضه می شوند.

توضیح مختصری از فرایند تولید بلوک یونولیت:

 

مواد  یونولیت دانه های دارد که حدود نیم میلیمتر  که در بسته های 25 کیلو 800 کیلو و 1100 کیلو که این مواد در داخل کشور توسط شرکت بانیار و چند تا شرکت دیگر که در حال راه اندازی می باشد و در خارج کره ،چین،تایوان، ترکیه،مواد های سامسونگ ،ال جی،اف اس ا،کمهو،یوراسل  تولید می کنند.

 

دانه های یونولیت در مرحله اول  داخل مخزن میکسر دار به اسم موادپز پخت اول توسط بخار پخت شده و رشد میکند و از خشک کن عبور داده در سیلو انبار می شود که حداقل شش ساعت در سیلوها  مانده و وارد مرحله بعدی که موادپز پخت دوم می باشد با کمی تفاوت با پخت اول که این مرحله در صورت نیاز به بلوک سبک برای بار دوم پخت می شود و از خشک کن مجددا عبور داده به سیلوهای  سری دوم میرسد  حداقل سه ساعت در سیلو های سری دوم  می ماند سپس به دستگاه بلوکر تغذیه میشود با شارژ بخار داخل بلوکر به مکعبی شکل تبدیل میشود که از نیم در یک در دو متر الی یک در یک و بیست در شش متر که بستگی به ابعاد دستگاه دارد  سپس به تقاضای بازار به ابعاد مختلف با دستگاه سی ان سی برش داده میشود محصول خروجی از این فرایند شامل بلوک یونولیت سقفی و دیواری و قطعات نمای ساختمان که محصول جدید این فرایند است (لازم به ذکر است در فرایند تولید توضیح داده شد بعد از سیلوها ، می توان خط تولید بسته بندی یونولیت نصب کرد همانند جعبه های یونولیت میوه و شیلات و بسته بندی لوازم خانگی و ...)

 

 

 

 

برای تولید بلوک از جنس یونولیت نیاز به ماشین آلات زیر میباشد:

 

1- دیگ بخار، جهت تولید بخار که در همه مراحل فرایند تولید استفاده میشود.

 

2- سختی گیر آب جهت جلوگیری از جذب  رسوب به  دیگ بخار

 

3- کلکتور جهت تقسیم بخار خروجی به ماشین آلات با یک ورودی و چهار خروجی

 

4- موادپز پخت اول  ،که مواد اولیه را  توسط بخار پخت میکند ودانه های مواد را از قطر نیم میلیمتر به قطر چهار الی هفت میلیمتر حجم میدهد ریزی و درشتی مواد پخت شده بستگی به نوع مواد و تنظیم پخت ماشین آلات میباشد .

 

5-خشک کن ، مواد پخته شده با مواد پز پخت اول و پخت دوم مستقیم داخل خشک کن ریخته میشود و خشک کن کنترل شده به سمت سیلو هدایت و باعث حفظ فرم مواد شده

 

6- پخت دوم ، در صورت نیاز به افزایش کیفیت در بلوک های سبک و جلوگیری از دفرمه شدن استفاده میشود که بعد از سیلو نصب میشود که برای بار دوم مواد را پخت میکند و حجم مواد را برای بار دوم افزایش می دهد.

 

7- سیلو ، محل انبار مواد پخته شده بعد از خشک کن پخت اول و خشک کن پخت دوم میباشد جهت آماده سازی در مرحله بعدی فرایند تولید بلوک یونولیت که شامل یونولیت سقفی و دیواری و قطعات بسته بندی می باشد.

 

8-بلوکر، بعد از  سیلو سری 2 نصب میشود مواد پخته شده داخل بلوکر  تغذیه میشود سپس با شارژ بخار به داخل بلوکر مواد پخته شده به صورت بلوک مکعبی شکل تولید میشود از ابعاد 0.5*1*2 متر الی 1*1.2*6 متر  میباشد که بستگی به کوچک و بزرگ بودن دستگاه میباشد.

 

9- برش سی ان سی  ،بلوکهای تولید شده را توسط سیم المنت به ابعاد مختلف به سفارش مشتری برش میدهد.

 

10- دستگاه خردکن ، ضایعات مانده بعد از برش سی ان سی را خرد می کند جهت بازیافت معمولا این مرحله به سلیقه تولید کننده بستگی دارد بعضی از تولید کنندگان از مرحله استفاده می کنند و بعضی تولیدکنندگان بدون خرد کن به مدار تولید بر می گردانند.

 

11- غبارگیر که غبار ضایعات خرد شده را جدا می کند که در مصرف مرحله بعدی باعث کاهش کیفیت نشود که این مرحله در صورت خرد شدن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

 نکات مهم و ضروری در فرایند تولید بلوک یونولیت  سقفی و دیواری جهت ارتقاء کیفیت میبایست رعایت شود:

1- سالن تولید باید حداقل بیست و پنج  درجه بالای صفر باشد مخصوصا در فصل های که کاهش دما هست با فن کویل سالن گرم شود

2- بخار خروجی از دیگ بخار خشک شود

3- سیلوهای استاندارد تهیه شود که رطوبت مواد پخته شده گرفته شود

4- مواد بعد از پخت اول داخل سیلو حداقل شش ساعت بماند که در بعضی مناطق که رطوبتی تا  12 ساعت نیز لازم می باشد

5- مواد پخته بیشتر از هفتاد و دو ساعت بماند از کیفیت محصول کاسته میشود

6- در مناطقی که رطوبتی است در انتخاب مواد اولیه دقت شود

7- از قطعات آبگیر جهت خشک کردن بخار استفاده شود مثل تله آبگیر ،تراپ، کلکتور مناسب، و غیره

8- از رسیدن گرد و غبار به سیلو ها جلوگیری شود.

 

 برای اطلاعات از نقشه مدار تولید و چیدمان خط تولید لطفا کلیک کنید.

 

ورود به سایت

آمار بازدید کنندگان

حاضرین در سایت

ما 2 مهمان و بدون عضو آنلاین داریم

خروجی سایت

شما اینجا هستید:   خانه

جوملا GNU/GPL